STATISTICA MultiStream jest pakietem umożliwiającym tworzenie i implementację efektywnych metod monitorowania i sterowania zaawansowanymi wielowymiarowymi procesami produkcyjnymi. Rozwiązanie to zostało stworzone z myślą o wszystkich procesach przemysłowych, jednak w przypadku procesów zachodzących w przemyśle farmaceutycznym oferuje najwięcej korzyści z zastosowania. Pozwala ono bowiem na przełożenie danych o procesach produkcyjnych, gromadzonych w specjalistycznych bazach danych, na poziom wielowymiarowego, predykcyjnego sterowania procesami.

W czym rzecz?

Wszystkie produkcyjne przedsiębiorstwa farmaceutyczne są w pełni zautomatyzowane, a ogromne ilości informacji dotyczących parametrów procesu są zapisywane w dedykowanych bazach danych historycznych. Jak dotąd nie było jednej ogólnej strategii obejmującej analizę i monitorowanie tych danych oraz raportowanie, która byłaby w stanie wykorzystać dane wiążąc je z kluczowymi dla jakości procesu parametrami, pozwalając zwiększyć efektywność monitorowania procesu, a także przyczyniając się do jego optymalizacji.

Rozwiązanie: STATISTICA MultiStream

STATISTICA MultiStream jest efektem ponad dwudziestoletniego doświadczenia firmy StatSoft w dziedzinie implementacji podstawowych i zaawansowanych metod analizy danych, sterowania jakością procesów, jak również algorytmów data mining w światowym przemyśle farmaceutycznym. STATISTICA MultiStream jest rozwiązaniem korporacyjnym, stworzonym w oparciu o standardy obowiązujące w przemyśle podlegającym regulacjom FDA. STATISTICA MultiStream zbudowany jest na bazie niezawodnej sieciowej architektury client-server. Zapewnia centralne administrowanie i zarządzanie wdrażanymi modelami oraz najnowocześniejszą metodykę analizy "podstawowych przyczyn" i predykcyjnego data mining. Przy tym analizy te zintegrowane są z wbudowanym systemem zarządzania dokumentami zgodny z normami FDA 21 CFR Część 1.
Podczas, gdy inne rozwiązania zawierają opcję jedno- czy też wielowymiarowych kart kontrolnych, lub wykorzystują technikę cząstkowych najmniejszych kwadratów (PLS) czy składowych głównych (PCA) dla opisu procesów wsadowych, to jednak tylko STATISTICA MultiStream dostarcza zestawu narzędzi pozwalających na znajdowanie i wdrażanie metod umożliwiających rozwiązywanie wszystkich typowych problemów występujących w nowoczesnych procesach produkcyjnych. A są to:

• automatyczna, nieliniowa analiza podstawowych przyczyn i doboru cech w przypadku tysięcy parametrów, wskazująca jednoznacznie które z nich mogą być odpowiedzialne za problemy pojawiające się w danym procesie,
• automatyczna i interakcyjna analiza pozwalająca na określenie, które parametry oraz procesy odbiegły od swojego standardu funkcjonowania w określonym odcinku czasowym,
• zaawansowane modele liniowe (tj. PLS/PCA) i nieliniowe (tj. wektory wspierające czy sieci neuronowe umożliwiające tworzenie czułych układów wielowymiarowej kontroli stabilności oraz wykrywania odchyleń,
• zaawansowane algorytmy data mining do predykcji i optymalizacji kluczowych wskaźników wydajności i jakości. Nie ma innego dedykowanego rozwiązania, które łączyłoby najbardziej zaawansowane i dostarczające jasnych wyników metodologie analityczne z klasycznym know-how, oprogramowaniem oraz pomocą przy znaczącym rozszerzeniu kontroli nad złożonymi, w pełni zautomatyzowanymi procesami.

Jakie korzyści może odnieść firma z wdrożenia STATISTICA MultiStream?

Zamiast dotychczasowego:

• raportowania zdarzeń z pojedynczych strumieni danych oraz stosowania podstawowych modeli predykcyjnych,
• spekulowania, które parametry są ważne i mają zasadniczy wpływ na jakość procesu (emisję, wydajność),
• znajdowania trendów w danych opisujących nasze skomplikowane procesy po fakcie zaobserwowania problemu, co powoduje kosztowne przerwy w działalności firmy,
• marnowania większości zebranych i przechowywanych danych.

Mamy zautomatyzowany system, który:

• śledzi równocześnie setki strumieni danych,
• dostarcza precyzyjnych podsumowań na temat krytycznych parametrów procesu, poprzez efektywne i jasno zorganizowane pulpity i zrozumiałe schematy,
• dostarcza standardowych, jak i dowolnie skonfigurowanych schematów analitycznych wykorzystywanych do analizy "podstawowych przyczyn" zawierającej wszelkie najnowsze osiągnięcia w dziedzinie technologii analitycznych i data mining,
• ostrzega o przewidywanych problemach i awariach urządzeń, zanim one wystąpią (alarmowanie predykcyjne), co pozwala uniknąć kosztownych wyłączeń i niezaplanowanych działań obsługowych,
• "dogląda" w czasie rzeczywistym wszystkiego, co może mieć wpływ na funkcjonowanie procesu.

Tak więc, rozwiązanie pozwala wykorzystywać wszystkie dostępne dane do ciągłego, monitorowania wszystkich parametrów procesów w czasie rzeczywistym, jak również do ulepszania ich i ważnych dla ich jakości parametrów.